?超精密機械加工是一種加工技術，能夠實現納米級和亞微米級的加工精度。這種技術主要依賴于綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)和計算機控制等各種先進技術。超精密加工技術廣泛應用于光學零件、精密軸承、光盤驅動器、電子器件、飛機結構件和醫(yī)療器械等關鍵領域。
小編總結一下以下是超精密機械加工時減少故障現象的措施有：
針對加工刀具的伸出長度，盡量縮短伸出長度，減小刀具和工件的動靜摩擦系數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具，要增加刀具的剛性和硬度，減少刀具的磨損。
針對被加工件，在不影響使用性能的前提下，應降低對它的要求。
適當提高系統(tǒng)的剛度，特別是工件和刀架的剛度。
采用新的制造工藝和新型合成材料，提高切削速度。
在精加工時盡可能減少或避免切削用量。
選擇工件在卡盤上的夾持位置時，盡量減少懸伸長度，以防止工件受重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設法降低切削溫度。例如：使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具在恒溫下進行加工。
防止機床各部的熱變形，如采用隔熱措施。
避免刀具內部產生熱量而影響其熱平衡。
避免機床內部熱量傳導到刀具或工件上。
正確選擇工件和刀具的夾持裝置，增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾持部分的長度，并避免懸伸過長。
提高工件內孔與外圓的同軸度。
在切削過程中，合理選擇切削用量，并改善排屑條件，避免產生切削力過大的現象。
提高操作者的技術水平，防止人為操作失誤造成故障。
以上都是一些常見且實用的措施，另外還可以根據具體加工情況進行技術研發(fā)和改造。